方便面成品重量穩定性自動(dòng)控制系統

產(chǎn)品詳情：
     為了提高方便面成品重量的穩定性（減小重量偏差），通過(guò)對壓片機和成形網(wǎng)帶等進(jìn)行了有效的同步改造。使方便面的重量誤差控制在 ±5克之內，大量減少了面粉的浪費，提高了生產(chǎn)效率
方便面由面團做成，面團從拌料機打到富士制造的方便面生產(chǎn)線(xiàn)上，在生產(chǎn)線(xiàn)上，面團經(jīng)過(guò)壓片、分排。在此過(guò)程中，面團由緩慢移動(dòng)的較厚面塊，轉變?yōu)榭焖僖苿?dòng)的較薄面皮，繼而被切割為面條，經(jīng)過(guò)成形網(wǎng)帶輸送入蒸箱蒸煮后，定量分切，再經(jīng)過(guò)油炸工序，隨即被輸送帶運往包裝間。
     此系統在工廠(chǎng)壓面、切絲、成型、蒸煮、分切5個(gè)區域安裝了標準化新型驅動(dòng)系統v1000。此次安裝的其他設備包括羅克韋爾MicroLogix控制器，1762IF4、 HMI 2711P，所有的這些設備均通過(guò)通訊與現場(chǎng)生產(chǎn)自動(dòng)化總線(xiàn)系統相連。
     該新系統通過(guò)五個(gè)與編碼器同步運行的驅動(dòng)器，替代原有的五個(gè)通過(guò)激光測距進(jìn)行串聯(lián)循環(huán)速控的同步驅動(dòng)器。同步電機驅動(dòng)同步變頻驅動(dòng)壓片機和網(wǎng)帶，電機無(wú)滑差，速度響應更敏捷。
     在此基礎上，新系統與梅特勒托利多稱(chēng)重系統建立通訊，梅特勒托利多稱(chēng)重系統將面重實(shí)時(shí)反饋給新系統。新系統依據反饋的平均面重、控制分切的驅動(dòng)系統的速度，因為實(shí)現了閉環(huán)控制，每塊面重的精度得到了進(jìn)一步的提高。
      與工廠(chǎng)原有的變頻器相比，新驅動(dòng)器在許多方面顯著(zhù)地提高了生產(chǎn)線(xiàn)的效率。每包xx面重量的精確性得到了大幅度提高，并且產(chǎn)品包與包之間重量的變化程度也大幅減小。這也就意味著(zhù)，工廠(chǎng)將不再象以前那樣，將不符合重量要求的產(chǎn)品作廢或改為小包裝處理，而這將使得每100g面塊產(chǎn)品至少可以節約5%。
      而工廠(chǎng)生產(chǎn)同步模塊的改進(jìn)，也就意味著(zhù)由于產(chǎn)品在機器上堵塞而造成的停工檢修和浪費現象可以顯著(zhù)改善。
此外，另一個(gè)功效為，整個(gè)系統現在調整起來(lái)更為方便。系統通過(guò)觸摸屏即可對其參數進(jìn)行調整，而這與之前相比，對生產(chǎn)線(xiàn)的維修保養上了一個(gè)新臺階。
客戶(hù)感言：
     綠家食品公司總經(jīng)理王總稱(chēng)：“生產(chǎn)線(xiàn)工效的提高以及每包產(chǎn)品重量精確性的提高，自然而然會(huì )節約大筆成本。此外，自從該系統安裝后，我們還沒(méi)有遇到過(guò)停工檢修的情況，這是一個(gè)很大的進(jìn)步。總體而言，現在該系統更加靈活易控，這節約了大量的時(shí)間。